Sourceability的质量管理系统拥有双重认证，保持更新迭代的状态，让假货“无机可乘”。
质量管理系统是电子元器件分销商武库中最重要的工具，它可以保护制造商免受性能低下，翻新或假冒芯片的影响。接下来，我们将深入探讨Sourceability的质量管理系统如何成为造假者的“噩梦”。
质量在电子元器件供应链中扮演着至关重要的角色。它是根据产品相关的要求来衡量的一个精益求精的标准。所有产品属性中，电子元器件被要求达到具备最高的质量标准。如果不这样的话，那么小到咖啡壶或心脏起搏器，由产品性能不良而引发的风险将成倍增加。
制造一个半导体元器件涉及数百个步骤，总共可能花费三个月的时间，有时甚至超过三个月。原始组件制造商（OCM）必须严格把控，从空气质量、温度到制造半导体的技术人员的制服等一切因素。即便是半导体的运输也必须使用特制的容器和包装，否则芯片的性能效率就会下降，或者完全失去作用。
一块半导体完成了从设计到量产的旅程，但它最终投入使用的奥德赛之旅才刚刚开始。对于许多原始设备制造商（OEM）、合同制造商（CM）、原始设计制造商（ODM），甚至更多厂商而言，直至最后一步，产品质量依然无法得到保证。
为什么不能呢？因为假冒元器件是存在的。自从2020-2022年芯片短缺开始，产品的侦破率急剧上升。芯片稀缺性助长了漫长的交货期，迫切的需求让许多制造商陷入困境。制造商被动等待库存的时机，一旦有库存，就从合约供应商那里购买芯片。也正是这样，漫长的交货期让这些制造商被迫停滞生产或降低产量来维持运营。他们的第二种选择是从不明来源的渠道购买芯片，往往来自一些号称手上有库存的商家。
选择第二种方案的厂家很有可能会收到一份假货订单。
在《华尔街日报》的一篇文章中指出，“什么比芯片短缺更糟糕？那就是购买到假货。”在这篇2021年发表的文章中，作者Stephanie Yang详细讲述了芯片短缺的绝望如何迫使一些OEM厂商将目光投向他们通常不会接纳的平台或分销商。文章具体描述了这样一种情境：一家位于纽约的3D打印机制造商BotFactory，在连续几周芯片短缺并失去销售后，退而求其次，在阿里巴巴购买半导体来维持库存。
他们收到的这批货是用保鲜膜运输的，而不是用专门运送元器件的防静电包装运输，更别提这批芯片还是不可用的。但这是BotFactory和许多其他OEM厂商不得不采取的补救措施。由于芯片短缺，2020年至2022年期间，全球销售蒙受损失超过5000亿美元。但假货现象不单只是短缺期间存在的危险。
半导体工业协会估计，假冒的电子产品每年给半导体行业带来75亿美元的损失。即使是美国五角大楼购买的备用或替换半导体器件中估计有15%是假冒的。这是SIA在2011年的SASC听证会上获取的统计数据。此前一年，即2010年，VisionTech Components公司的管理员Stephanie McCloskey因在2007年至2009年期间促成数以千计的假冒元器件销售而被判刑。McCloskey和其他同伙将其中一些电路寄售给美国主要的国防承包商。McCloskey诉美利坚合众国案是第一个涉及假冒集成电路贩运的联邦案件。但造假者的脚步并未停止。
2012年，在参议院军事委员会的一项调查中发现，有超过100万个假冒的电子元器件被用于为美国空军、海军和特种作战设计的设备中。人们早已意识到假货会潜伏进入高度严密的供应链，但从2012年的报告来看，假冒风险并没有减少。芯片短缺反而促使造假者生产更精确的产品。
2022年2月，核电站在供应链中发现了假冒的零部件。回顾BotFactory的不义之财发生在2021年的春天。由此可见，芯片短缺期间假货横行造成的损害，其真正程度可能还需要花上几年时间才会完全呈现出来。汽车芯片短缺潮没有褪去，这给造假者提供了良好的契机，他们利用着OEM或其他急需芯片厂商的契机。
在电子元器件分销中，质量管理之所以至关重要是因为假冒品及其对半导体供应链造成的风险。
不是所有的质量管理系统（QMS）都是有效的。假冒品与其他不良品依然可以通过设计和维护不当的QMS一起进入供应链。假冒品一旦成功进入供应链，或者更糟糕的情况是直接进入产品，蒙受损失的就不仅仅是经济了。市面上至少有七种不同的假冒元器件来源：通过回收的、改标的、过度生产的、不符合规格的、克隆的、伪造的和被篡改的。每一种都很危险。
佛罗里达大学的研究发现，假冒伪劣产品为关键系统或基础设施带来安全和可靠性风险。相关产品销售通过帮助恐怖主义或有组织的犯罪集团危害现代社会的安全和完整性，这种行为减少了开发新产品和相关想法的动力，最后会影响到世界范围内的创新、经济和就业。因此，假货检测是质量管理系统中的一个重要组成部分，特定的检测可以迅速识别假货甚至有损坏的器件。
有一些方法可以快速鉴定一家电子元器件分销商是否具备适当的质量管理系统。第一步是花时间了解这家分销商是否拥有相关的认证。电子元器件分销商应具有ISO 9001:2015认证，并能够出示由相关管理机构颁发的认证文件。ISO 9001认证只通过美国静电放电协会（ESDA）授权的第三方机构颁发。ESDA在其网站上有一份完整的授权机构名单可以确认。
什么是ISO 9001？它被定义为国际标准，规定了质量管理体系的要求。该标准于1987年由国际标准化组织（ISO）首次发布，该全球性机构由160多个国家的国家标准机构组成。ISO 9001是该系列中唯一的标准，组织在证明有能力持续提供符合客户和监管要求的产品和服务后可以获得认证。ISO 9001认证可以由任何组织持有，无论其规模如何、在何种行业。持证公司报告说，ISO准则帮助他们组织流程，提高流程效率，并持续改进。
持续改进对优秀的质量管理体系至关重要。
虽然ISO 9001质量管理体系准则已经相当完善，但那些没有在此标准化基础上进行改进的厂商，可能会频繁地成为假冒伪劣和人为错误的受害者。ISO 9001是基于计划-执行-检查-行动（PDCA）的方法，以过程为导向，记录和审查结构、责任和程序，从而实现优秀的质量管理体系。ISO 9001的最新修订版，即2015年修订版，强调基于风险的思考，以帮助加强流程方法。虽然这为一个组织的质量管理系统奠定了坚实的基础，但它并不能完全确保质量。
大多数寻求在ISO 9001之外改进其质量管理体系的公司通常都具备进一步的认证。一个重要但经常被忽视的证书是ANSI/ESD S20.20-2007，这是一项基于ESDA制定的标准公司级认证。它的标题是 “电气和电子元器件、组件和设备的保护（不包括电启动爆炸装置）”，该标准给出了在处理电气和电子元器件时控制静电放电的准则和测试方法。它为各组织提供了适合开启相关认证的工具。
图：Sourceability的检测环节
对于电子元器件分销商来说，拥有ANSI/ESD S20.20认证非常重要，因为它是专门针对设计、制造、包装、测试和/或处理对静电放电敏感的电子设备或装置的公司而设。该标准可以帮助设施制定、通过执行并维持ESD控制计划，开展对处理电子/电器装置，包装这些产品的相关人员进行电气接地的培训。
静电放电过程会对电子元器件的性能造成极大的损害，即使是高质量的产品。在处理过程中稍有不慎，就会致使一个元器件完全失效。这些认证，包括ANSI/ESD S20.20和ISO 9001，目的是防止大多数人为错误和假冒伪劣风险的情况发生。因此，对质量管理体系追求持续的改进可以帮助完全消除威胁。
作为一家电子元器件分销商，Sourceability始终把质量放在首位。作为市场领跑者，Sourceability坚持传达基于质量的创新理念。Sourceability的质量管理体系是一个多步骤的过程，将追求卓越的愿望与ISO 9001和ANSI/ESD S20.20标准整合在一起。我们通过内部审计来确保准确性，并用最新的防伪技术不断精进我们的流程。
Sourcengine是Sourceability旗下拥有数百万个电子元器件销量的全球市场，接下来，我们将深入探讨和它相关的技术和流程。
当一个元器件开启Soureability的质量管理系统之旅时，它首先要经过验证。每个元器件都要经过严格的验证和记录，确保我们的客户收到正规及可用的电子元器件。我们对抵达Sourceability仓库的每一件货物都会进行拍照认证，并建立准确和全面的记录。
图：Sourceability的检测环节
首先，这些记录包括元器件的数据，含制造商、MFG条形码标签数据、元器件和项目编号、原产国、RoHs和无铅状态，以及湿气敏感度（MSL）。此外，元器件的包装类型，无论是管、托盘、带、卷轴、袋，还是其他方式也会被记录。Sourceability的专家团队还会记录元器件的包装情况，分为工厂密封、工厂包装，或第三方的包装。为了避免静电放电，以及考虑元器件重要性，进一步的信息都会被记录。最后还会记录ESD包装的使用情况、日期代码和完整的防潮袋完整性。
保持准确性和详细的记录过程有助于我们在早期就跟踪到可能存在欺诈性的元器件。作为ERAI的成员，Sourceability不遗余力地检测并减少假货风险。我们通过质量管理系统向ERAI报告发现的假货。我们的专家团队都通过了ERAI的课程培训，并使用最先进的技术，确保假货无机可乘。
Sourceability严格的质检过程是多步骤的，整个过程由我们经验丰富的全球质量保证专家团队执行，确保元器件的质量。例如，Sourceability的电池测试包括标记持久性检查、黑板检测、标记、丙酮和加热溶解性、高能显微镜评估、化学开封、X射线荧光（XRF）分析、可焊性评估、尺寸检查、可接受质量水平（AQL）水平抽样、MBB密封完整性测试。
图：Sourceability的检测环节
其中有几项质检程序是经销商通常用来测试器件合法性的常规步骤。最传统的假冒元器件检测技术是外部目视检查、标记持久性和黑板检测、电检、X射线检查、XRF或扫描电子显微镜法。然而，造假者不断改进工艺并制造更多“天衣无缝”的假货，这就需要进行常规测试以外的深层次检测。这也是为何Sourceability拥有众多的测试方法与前沿的质量控制设备。
我们的RPS Cadence蒸汽老化实验系统复制了12个月以上的存储影响，并通过精确控制的温度和蒸汽提供额外的检测能力。另一种工具是Keyence IM-7020即时测量设备，在测量、报告和验证时可以提供99种不同的尺寸，并具备自动提供数据报告和检查记录的能力，从而消除操作员的失误产生的影响。最后值得介绍的是，我们的Creative Electron TruView Prime X射线检测系统，它能够以风驰电掣的速度对100%的元器件进行带状检查。在这一系列检测设备的加持下，我们的专业人员能够从最复杂的假冒元器件中识别最细微的缺陷，达到提高质量的目的。
Sourceability的质量管理武库中还有一系列更关键的工具，其中值得一提的还有Creative电子检测系统，它是为了满足最严密的半导体故障分析需求、BGA和QFN检测能力、一般质量检测等需求而开发的。这些测试让最复杂的伪造品也无机可乘。
除了检测能力，我们的检测设施也受到适当的监测，确保符合ANSI/ESD S20.20认证的要求。这意味着Sourceability的设施是在严格的ESD、温度和湿度标准内，防止进入的元器件受到不良影响。我们全球各地的工厂都铺设ESD耗散静电地板，我们的检测和实验室区域都拥有ESD防静电工作台。我们通过Dickerson Wi-Fi数据记录器进行实时气候数据监控。我们的工具可以在世界任何角落采集数据，并通过连接到互联网的设备进行操作。这同样适用于远程温度和湿度管理。
图：Sourceability的检测环节
为了追求精益求精，我们团队成员每年都必须接受ESD能力培训，防止人为错误。但这一切持续的改进，不过是团队致力于推动每个产品达到最高质量的毛羽鳞鬣。
Sourceability的质量管理系统处于不断精进的状态。面对更新的假货，我们努力接受创新工具的加成并永远保持领先其三步的优势。在质量管理方面，Sourceability不接受瑕疵，所有流程都是有据可查的，确保我们的特许合作伙伴和买家可以查询到。
下个月，我们将开展Sourceability质量管理系统深度研究的第二部分。
（未完待续）
